一、产品概述
复合式固定气体检测仪是一种专为长期、连续监测特定区域内多种气体浓度而设计的工业级安全监测设备。它区别于便携式检测仪的 “移动抽检” 模式，通过固定安装在气体泄漏风险点（如管道接口、设备下方、密闭空间顶部 / 底部），实时采集气体数据并联动报警或控制系统，核心作用是预防因有毒有害、易燃易爆气体泄漏引发的中毒、爆炸、窒息等安全事故，广泛应用于石油化工、煤矿、冶金、制药、市政燃气、污水处理等存在气体风险的工业场景。
复合式固定气体检测仪的核心特征是“多气体同时监测”，其本质是将多个单一气体传感器模块（如电化学、催化燃烧、红外、光离子化传感器等）集成于同一检测主机，配合专用的安装支架、线缆（或无线模块）与上位机系统，形成 “实时监测 - 数据传输 - 异常报警 - 应急联动” 的闭环安全管理体系。
二、常见组合
多气体同步监测功能是 “复合式” 检测仪的标志性功能，可根据场景需求灵活配置传感器，覆盖绝大多数工业气体风险类型，常见组合如下：
有毒有害气体组合：硫化氢（H₂S）+ 一氧化碳（CO）+ 氯气（Cl₂）+ 氨气（NH₃）（如污水处理厂、化工车间）；
易燃易爆+缺氧组合：甲烷（CH₄）+ 丙烷（C₃H₈）+ 氧气（O₂）（如市政燃气站、密闭空间）；
复杂有机蒸汽组合：挥发性有机物（VOCs，如苯、甲苯）+ 氢气（H₂）+ 二氧化硫（SO₂）（如制药厂、涂装车间）。
传感器类型根据气体特性匹配，确保检测精度：
有毒气体（如 H₂S、CO）：多采用电化学传感器（响应快、精度高，量程适配低浓度有毒气体）；
易燃易爆气体（如 CH₄、H₂）：多采用催化燃烧传感器（适合检测可燃下限以内的气体浓度，本质安全）；
高浓度气体 / 特殊气体（如 CO₂、O₂）：多采用红外传感器（稳定性强，无耗材，适合长期连续监测）；
挥发性有机物（VOCs）：多采用光离子化传感器（PID） （可检测多种有机蒸汽，量程可调）。
三、功能特点
快速响应：T90 响应时间（达到最终读数 90% 的时间）通常≤3 秒（可燃气体）、≤15 秒（有毒气体），确保泄漏后第一时间触发报警；
实时显示：这是设备的核心功能。通过传感器采集气体浓度后，设备本地（如 LCD 显示屏）实时显示当前浓度值、及检测状态（正常 / 故障），方便现场人员直观查看；同时，浓度数据会同步上传至后台监控平台实现远程实时监控。
超标告警：针对不同气体的安全阈值，设备支持设置多级告警阈值（通常为 “低报” 和 “高报”），触发时通过多重方式同步告警，确保风险不遗漏：
本地告警：设备自带声光报警器（红色 LED 灯闪烁 +≥85dB 蜂鸣），提醒现场人员立即撤离或处置；
远程告警：后台平台触发弹窗、短信、APP 推送告警，同步通知管理人员（如安全负责人、运维人员）；
联动控制：可与现场设备（如排风扇、电磁阀、喷淋系统）联动，例如可燃气体浓度触发高报时，自动启动排风扇通风，同时关闭燃气阀门，切断泄漏源。
数据追溯：设备内置存储模块（或通过后台平台存储），可自动记录历史监测数据（包括浓度变化曲线、告警事件、故障记录），支持按时间（如 “近 24 小时”“近 1 个月”）、按事件类型（如 “所有高报事件”）查询导出数据，用于安全审计（如事故后追溯泄漏时间、浓度变化过程）、合规检查（满足环保或安监部门的数据留存要求）。
防爆等级：国内常用 Ex d IIB T4 Ga（适用于大多数可燃气体场景）；
抗干扰能力：主机外壳采用 IP65/IP66 级防水防尘设计，内部电路具备抗电磁干扰（EMC）、抗振动（≤50Hz）能力。
